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低溫腐蝕現象是在鍋爐低溫受熱面上，產生原因是鍋爐排煙溫度較低的情況下，受熱面壁溫受鍋水溫度低的影響造成受熱面壁溫比煙氣露點溫度低，產生大量的冷凝水，使尾部受熱面表面產生嚴重的腐蝕。

造成燃氣蒸汽鍋爐低溫腐蝕的原因：燃氣蒸汽鍋爐的腐蝕主要有低溫腐蝕和化學腐蝕兩種。與燃煤蒸汽鍋爐的低溫腐蝕相似，燃氣蒸汽鍋爐的低溫腐蝕也是由于酸性物質引起的一種腐蝕。天然氣在燃燒過程中生成的二氧化碳，遇到冷凝水后分解成碳酸，造成了鍋爐低溫腐蝕。化學腐蝕是指鍋爐金屬表面與氧和水發生化學反應所產生的腐蝕。

控制燃氣蒸汽鍋爐低溫腐蝕的方法：

1.降低過量空氣系數

過量空氣系數的大小決定了煙氣中氧氣含量高低，過量空氣越大，煙氣中游離氧分子越多。降低過量空氣系數，不僅能降低燃氣蒸汽鍋爐的熱損失好、提高熱效率，還能降低煙氣露點溫度，防止低溫腐蝕。

2.減少鍋爐內腔的空氣接觸

燃氣蒸汽鍋爐作為備用鍋爐停運時，燃燒器鼓風機進風口風門擋板通常會停止在其停機時的打開位置，這時冷空氣會在煙囪的負壓作用下繼續在爐膛內流動，使鍋爐受熱面上凝結出冷凝水，造成鍋爐的腐蝕。因此操作人員應在燃燒器停止運轉后觀察其風門擋板的位置，并通過燃燒器程序控制器再一次供電的方法，使燃燒器風門擋板復位后停止在全關閉的位置，通過減少進入鍋爐的空氣量以降低鍋內冷凝水的產生，降低鍋爐腐蝕。

3.適當提高受熱面壁溫

為了降低低溫腐蝕的產生，并考慮到負荷變化和壁溫不均，取壁溫比露點高5~10℃。

4.提高鍋爐出水溫度

鍋爐采用較高的出水溫度能使爐膛溫度顯著提高，天然氣燃燒生成的水能迅速變成水蒸氣后通過煙囪排出。避免了冷暖水的出現和化學腐蝕的產生。

5.使用添加劑

為了防止然氣蒸汽鍋爐尾部低溫腐蝕常用各種添加劑，如鋅粉、白云石、硼等氧化物。

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